东台耀强机械制造有限公司

TMZ型H型钢悬臂自动埋弧焊机主要用于H型钢的埋弧焊接，焊接自动化程度高、操作方便；机头具有垂直升降、角度调整（0—180°）等功能。以适应不同焊接工件的需要，焊剂靠重力送进，自动回收；两个焊接机头既能同时焊接，又能单独焊接，而且焊接速度匀速无级可调。符合GB8118-87标准要求。

（二）主要技术参数

（三）主要结构及工作原理

本机主要由主机、焊接电源及送丝机头、焊剂给料及回收系统、控制系统等成。

（1）主机主机是该机的主体,主要由T型架、横梁、焊头调节机构、焊丝盘支架等组成。T型架由交流电机驱动、经减速机减速后实现纵向空行走或焊接行走，行走速度由变频器控制，无级调速，以便于不同焊接速度的控制。T型架主体结构采用矩型管焊接而成，其特点是重量轻,刚性好,外形美观。横梁上装有调节机构和驱动装置,沿主横梁的导轨作横向运动,以实现调节机构横向调节的作用。调节机构包括导柱、调节板、升降减速机及电机等组成。调节板一侧通过导向轮固定在横梁上，另一侧也装有导向轮与导柱连接，导柱通过导轨在调节板的导向轮上下运动，实现导柱上下调节的作用。焊丝支架的作用是支承焊丝盘，焊丝盘能在焊丝盘支架上作运转，以实现连续送丝的作用。

（2）焊接电源及送丝机头该机配用电源为MZ-1-1000K型弧焊电源。主电路采用可控硅三相半控桥控制技术，具有控制精度高、网压补偿好、多特性输出、下限电流低等

优点。其详细说明请参考MZ-1-1000K型弧焊电源使用说明书。

（四）焊剂输送及回收系统

（图五，焊剂输送及回收系统）

焊剂回收采用真空泵式回收机构,对焊剂进行自动回收、给料。焊剂给料及回收系统主要由主机箱、真空泵、过滤器、盛料桶、输送管等组成（见图五），其工作原理是:当回收机真空泵运转后,盛料桶内的空气经过滤器后被风机吸出,从而产生负压,于是空气便夹带着焊剂通过吸管进入盛料桶内,盛料桶内的焊剂又从下料管到工件,从而实现给料及回收的作用。

（五）控制系统

采用集中控制方式,控制T型架行走,两件焊接机头的调节、焊剂回收装置的起停、两台焊接电源的引弧-焊接-收弧、送丝等。两件焊接机头可以同时焊接，也可以分别焊接。焊接过程自动进行，设有急停按钮。焊接速度由变频器控制，无级调速。

（六）MZ-1-1000K埋弧焊机

一、概述

焊接电源采用沪工公司焊接电源MZ-1-1000K型，电流、电压稳定，负载持续率高，无故障运行时间长，多特性输出，真正实现多功能。电子控制线路，能有效补偿电网电压波动，保证焊接规范的稳定。

MZ-1-1000K焊接电源：

焊接电源电流、电压稳定，100%负载持续率，无故障运行时间长，多特性输出，可用于埋弧焊、碳弧气刨和手工电弧焊，真正实现多功能。主回路采用技术成熟可靠的可控硅控制线路，能有效补偿电网电压波动，采用PLC控制系统，保证焊接规范的稳定。
主要技术参数
输入电源： 三相 380V 50Hz

配套焊接电源： MZ-1-1000K型

焊接电流（A）： 200～1000

空载电压（V）： 75

额定负载持续率： 100%

外特性：平、降两用

适用焊丝直径（mm）:φ2.0-φ6.0

送丝速度（cm/min）: 20-200

额定输入容量（KVA）： 72.8

功率因子（cos￠）： 0.9

空气开关容量(A/V)： 160/380

焊丝盘容量（Kg）： 100X2

重量（kg）： 440

焊接电源外型（mm）长x宽x高： 1090x695x1150

(七）可供货范围

1．主机架：含T型架、行走机构、横向滑线架、爬梯、护栏等。

2．机头调节机构：含升降机构、横移机构及其附件各两套。

3．调整机构：含机架、机械调节机构、焊枪、送丝机头等各两组。

4．电控系统：含强电箱、操作箱、变频器等。

注：行线架、工件胎架用户自备（导轨加长及压板和其调整附件等用户要求供方配备，需方需另加费用）。